新型干法水泥生產(chǎn)線是水泥生產(chǎn)行業(yè)的一項劃時代的革新，那么新型干法水泥是如何進中國水泥界的視線的？紅星機器為您解密。
繼50年代初，懸浮預(yù)熱技術(shù)問世及70年代初誕生了預(yù)分解技術(shù)以來，就以其強大的生命力迅速占領(lǐng)了水泥熟料煅燒窯的主體地位，與之配套的原料預(yù)均化、生料均化、原料和水泥粉磨、過程自動控制和耐火材料等方面的新技術(shù)、新工藝和新裝備，在節(jié)能的總要求下均出現(xiàn)了嶄新的面貌。
預(yù)分解技術(shù)發(fā)展十分迅速，近20年來，經(jīng)歷了兩個發(fā)展階段，70年代重點是改進分解爐的性能，提效能高率和適應(yīng)燃料的變化；80年代以來，預(yù)分解技術(shù)日臻完善，已發(fā)展到對預(yù)熱器、分解爐、回轉(zhuǎn)窯和冷卻機全系統(tǒng)的改進和開發(fā)。節(jié)能效果更好的五級預(yù)熱器窯的開發(fā)成功以及短窯技術(shù)的采用，使熟料熱耗降低到2900kj/kg700kcal/kg)左右。
我國的預(yù)分解技術(shù)經(jīng)歷了自行開發(fā)———成套引進———引進技術(shù)消化吸收———在高起點上開發(fā)的發(fā)展歷程。
70年代，我國開始研究預(yù)分解技術(shù)。中國建材研究院自行研究開發(fā)了日產(chǎn)300t水泥生產(chǎn)線的燒油預(yù)分解窯，在石嶺水泥廠建成投產(chǎn)。此后又轉(zhuǎn)入燒煤預(yù)分解窯的研制開發(fā)，相繼開發(fā)了日產(chǎn)700~1200t預(yù)分解水泥生產(chǎn)線，建成了邳縣、新疆、本溪、松江等預(yù)分解水泥生產(chǎn)線。這些預(yù)分解窯的研制開發(fā)成功和投入生產(chǎn)，為我國水泥工業(yè)預(yù)分解技術(shù)的發(fā)展提供了寶貴的經(jīng)驗。但是，在預(yù)分解技術(shù)研究開發(fā)初期，重點是對燒成系統(tǒng)的研究，而對配套技術(shù)缺乏研究，加之裝備設(shè)計制造水平低，不能保證設(shè)備的長期安全運轉(zhuǎn)。為了吸取國外先進技術(shù)和經(jīng)驗，從1978年開始，組織了冀東、寧國兩廠日產(chǎn)4000噸熟料大型預(yù)分解水泥生產(chǎn)線成套裝備的引進工作，并于“六五”期間相繼建成投產(chǎn)。
在引進成套設(shè)備的同時，通過國內(nèi)科研設(shè)計人員的自行開發(fā)，基本掌握了日產(chǎn)700t水泥熟料預(yù)分解生產(chǎn)工藝設(shè)計技術(shù)和成套裝備的制造技術(shù)。該項技術(shù)陸續(xù)得到了推廣應(yīng)用。然而，預(yù)分解技術(shù)有利于水泥生產(chǎn)規(guī)模大型化的優(yōu)勢在我國尚未發(fā)揮，日產(chǎn)2000t水泥熟料的大型預(yù)分解水泥生產(chǎn)線上主要裝備仍需進口?！傲濉逼陂g投產(chǎn)的冀東、寧國、柳州等大型預(yù)分解生產(chǎn)線都是成套引進的。
由此可見，新技術(shù)的引進需要一個過程，而真正有生命力的技術(shù)的引進則會被大家快速的普遍接受。紅星機器會將新型干法水泥生產(chǎn)線這項技術(shù)實踐的更加有生命力。
